高粘聚丙烯酰胺陰離子型作為織物處理的上漿劑、整理劑，以及可生成柔順、防皺、防霉菌的保護層。利用它的吸濕性強的特點，能減少紡細紗時的斷張率。高粘聚丙烯酰胺作后處理劑可以防止織物的靜電和阻燃。用作印染助劑時，高粘聚丙烯酰胺陰離子型可使產品附著牢度大、鮮艷度高，還可作為漂白的非硅高分子穩定劑。

　　高粘聚丙烯酰胺使用注意事項：

　　1、在正式采用某型高粘聚丙烯酰胺產品之前，應先進行小型試驗，以便確定用量和使用條件，用做絮凝劑時，一般用量在0.1～0.5ppm。

　　2、高粘聚丙烯酰胺產品在使用前，必須先溶解成溶液，使高分子鏈充分伸展后備用。通常非離子和陽離子型產品稀釋到0.1%左右，溶解操作要在塑料、陶瓷或不銹鋼等的攪拌槽中進行。因為高粘聚丙烯酰胺分子鏈在溶液中是一個無規則的線圈，在制備和溶解時，在部分水包在線圈內，線圈和體積大而且飽滿，線圈之間很容易相互纏繞與交聯，從外觀看有一定粘度。若用離心泵由于葉輪高速旋轉使大分子線圈結構發生變形一部分從中間分離出來，體積變注，線圈間的交聯被破壞粘度下降，降低使用效果。

　　3、高粘聚丙烯酰胺分子鏈在溶液中受剪切力作用會導致分子鏈斷裂降解，影響性能，故溶解稀釋高粘聚丙烯酰胺時應盡可能減少攪拌時間降低攪拌強度；降低攪拌轉速一般應控制在50～250轉/分，不宜太快。

　　4、用高粘聚丙烯酰胺溶液時，加劑點應盡可能避開強烈的機械攪拌；輸送高粘聚丙烯酰胺溶液時，管路要粗，變頭和支管要少，輸送泵選用莫諾泵或隔膜泵，而不要選用離心泵。

　　5、干粉高粘聚丙烯酰胺產品在溶解時要特別注意操作程序，防止顆粒的互相粘連而使溶解操作失敗。小型試驗時，可選用甲醇。乙醇等有機試劑濕潤一下，以改善顆粒在水中的分散性；工業應用時，先向容器內加入1/2小時后即可基本全溶，速溶型產品在0.5～1小時內全部溶解，適當加溫能加速產品的溶解，但不應超過60℃。

　　6、在無機絮凝劑與高粘聚丙烯酰胺混合使用時，無機絮凝劑與高粘聚丙烯酰胺應分別在二個攪拌設備中溶解，否則會造成二絮凝劑之間的相互作用，而產生凝集，影響效果；使用時應注意加料次序，一般講，處理粒徑在50um以下微細粒子時，先加無機絮凝劑后，再加 高粘聚丙烯酰胺溶液；而處理徑在50um以上的粗粒子時，先加高粘聚丙烯酰胺溶液進行吸附架橋，然后再加絮凝劑。用戶使用時，應先進行小型試驗來確定投加次序。

　　7、作為一般規則，當溶液條件越有利于聚合物分子鏈伸展，使用效果就越好。故陽離子型高粘聚丙烯酰胺適用于酸性介質，陰離子高粘聚丙烯酰胺適用于偏堿性的介質，而非離子型高粘聚丙烯酰胺適用于酸性或弱堿性介質；有條件的地方，在使用前將高粘聚丙烯酰胺溶液稀釋到0.01%－0.05%，這樣有利于分子鏈在進一步伸展，從而提高使用效果，節省用量。

　　8、高粘聚丙烯酰胺產品不宜存放在鐵制容器中。干粉高粘聚丙烯酰胺一般可長期保存性能穩定，溶解于水的高粘聚丙烯酰胺性能會隨時間的增加而下降，且濃度越低，性能下降越快。0.05%－0.1%的非離子型或陰離子型高粘聚丙烯酰胺溶液僅能存放半個月左右，0.1%的陽離子型高粘聚丙烯酰胺溶液極不穩定，1～2天后，性能就開始下降，故高粘聚丙烯酰胺產品宜即配即用為好。

　　9、由于礦物微粒表面的晶格離子排列的不均勻，產生過剩電荷，它對高粘聚丙烯酰胺分子發生了強烈的影響，高粘聚丙烯酰胺的架橋作用很難發揮，只能與單個粒子作用，懸浮于漿液中，若適當的調節漿液中的PH值消除部分過剩電荷，可增加絮凝效果。

　　10、高粘聚丙烯酰胺的消耗量與固體微粒的表面積成正比，若礦物和無形沉降物的直徑很小時，有極大的表面積，需要的高粘聚丙烯酰胺數量也大。

　　12、如果沉降微粒粘滯性很大，表面疏松且帶電荷，如（氧化鐵膠粒）丙烯酰胺均勻分布將很困難，降低了沉降及絮凝效果。

　　以上就是PAM高粘聚丙烯酰胺的12個使用注意事項，通過以上介紹，希望對大家的使用有所幫助！